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锂电池制造分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，其中电芯激活检测包括电芯化成、分容检测等。化成分容是电芯一致性、良品率等各项指标能否达到要求的关键性检测工序，是电芯入库前的最后一道防线。

锂电池化成分容的主要装备是针床柜，一组针床柜由四个叠加在一起的柜组成，组装后总高度在9米以上。由于针床柜安装位置空间非常狭窄，大型起重机具无法进入，增大了作业的危险性，亦很难保障设备的安装精度。

针对锂电池化成分容设备的特点，及安装作业空间的特殊性，我司有关部门组织了针床柜新型安装方法的技术攻关，通过不懈的探索与研发，在实践中逐步形成明通独有的针床柜安装工艺：一是根据作业空间的不同，分别采用“自上而下”、“自下而上”的方法实施针床柜安装；二是研发防侧翻装置，以确保完成组装后针床柜移位的安全；三是研发位置校正装置，保证针床柜组装快速及安装的精度。

与此同时，我们还针对化成分容设备安装的每个作业环节制定了标准化的作业流程，加大对项目人员的培训力度，严格执行质量和安全操作规范，保证每个作业细节精准到位，精益求精。目前我司已完成的十多个化成分容设备安装项目，全部做到了“零事故，100%验收合”。